染雾五同管理制度 篇一
五同管理制度的定义和背景
五同管理制度是指在企业管理中，对于同一岗位的员工在工作中应具备相同的标准、要求、目标、指导原则和措施的管理制度。这一制度的出现是为了提高企业内部管理的效率和一致性，促进员工的协同工作和团队合作，从而实现企业整体绩效的提升。
五同管理制度的核心内容包括同样的标准、同样的要求、同样的目标、同样的指导原则和同样的措施。首先，同样的标准是指对于同一岗位的员工，在工作中所需要达到的标准应该是一致的，这样可以确保员工之间在工作中所表现出来的水平是相同的。其次，同样的要求是指对于同一岗位的员工，在工作中所要求的能力、技能、知识等方面的要求应该是相同的，这样可以确保员工之间在工作中所承担的职责和任务是一致的。再次，同样的目标是指对于同一岗位的员工，在工作中所要达到的目标应该是相同的，这样可以确保员工之间在工作中所追求的方向是一致的。最后，同样的指导原则和措施是指对于同一岗位的员工，在工作中所采取的相关指导原则和管理措施应该是相同的，这样可以确保员工之间在工作中所遵循的方法和步骤是一致的。
五同管理制度的实施可以带来多重好处。首先，它可以提高企业内部管理的效率和一致性。通过统一标准、要求、目标、指导原则和措施，可以减少管理层面对员工的重复指导和监管，提高工作效率和管理效果。其次，它可以促进员工的协同工作和团队合作。当员工在工作中具备相同的标准和要求时，他们更容易协同工作，相互理解和支持，从而提高团队的效能。再次，它可以提升企业整体绩效。通过统一管理制度，可以有效地调动员工的积极性和创造力，提高企业整体的绩效和竞争力。
然而，五同管理制度也存在一些潜在的问题和挑战。首先，过于强调统一标准和要求可能导致员工的个性和特长被忽视。不同的员工可能具备不同的能力和潜力，对于他们而言，过于统一的管理制度可能限制了他们的发展和创新。其次，五同管理制度可能忽视了员工的个体差异和需求，无法满足员工的个性化要求，从而影响员工的工作积极性和满意度。因此，在实施五同管理制度的过程中，需要充分考虑员工的个体差异和需求，灵活调整管理措施，以达到最佳的管理效果。
综上所述，五同管理制度是一种有效的企业管理制度，通过统一标准、要求、目标、指导原则和措施，提高企业内部管理的效率和一致性，促进员工的协同工作和团队合作，从而实现企业整体绩效的提升。然而，在实施过程中需要注意员工的个体差异和需求，以达到最佳的管理效果。
五同管理制度 篇二
五同管理制度的运用和效果评估
五同管理制度作为一种有效的企业管理制度，其运用和效果评估是保证其有效性和可持续发展的重要环节。在实施五同管理制度的过程中，企业需要充分考虑相关的运用方法和评估指标，以确保该制度能够真正发挥其应有的作用。
首先，企业在运用五同管理制度时需要明确具体的实施方法和程序。这包括对于标准、要求、目标、指导原则和措施的具体制定和传达。企业可以通过制定相关的工作手册、培训材料和沟通渠道，将五同管理制度传达给每一位员工，并确保员工对于该制度的理解和接受。此外，企业还可以通过定期的工作检查和评估，监测员工在工作中是否遵循了五同管理制度，及时纠正和改进相关问题。
其次，企业在评估五同管理制度的效果时需要制定相应的评估指标和方法。这包括对于员工工作绩效、团队合作效果和企业整体绩效等方面的评估。企业可以通过制定绩效考核指标、组织员工满意度调查和进行绩效评估等方式，对五同管理制度的效果进行科学、客观的评估。此外，企业还可以通过与其他企业的比较和行业的对标，评估五同管理制度在行业内的竞争力和影响力。
最后，企业在运用五同管理制度时需要及时调整和改进。五同管理制度并非一成不变的，随着企业内部和外部环境的变化，该制度也需要不断调整和改进。企业可以通过与员工的沟通和反馈机制，收集员工对于五同管理制度的意见和建议，及时进行制度的修订和优化。此外，企业还可以通过与其他企业的学习和交流，引进行业内的先进管理经验和理念，不断提升五同管理制度的水平和效果。
综上所述，五同管理制度的运用和效果评估是保证其有效性和可持续发展的重要环节。企业需要明确具体的实施方法和程序，制定评估指标和方法，并及时调整和改进该制度，以确保其能够真正发挥其应有的作用。只有在不断完善和优化的过程中，五同管理制度才能够为企业带来持续的竞争优势和发展机遇。
五同管理制度 篇三
1 、目的与范围
1.1、为认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针和“管生产的同时必须管安全”的原则,增强事故的预防和预控能力,避免工伤事故发生,特制定本制度。
1.2、本制度规定了安全生产“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)的方法和内容。
1.3、本制度适用于厂内所有单位。
2、职责
2.1、行政部是安全生产“五同时”的监督部门,负责制定安全生产“五同时”的管理办法,检查督促相关部门执行安全生产“五同时”的管理规定,考核相关部门执行安全生产“五同时”的情况。
2.2、生产调度部负责在组织生产过程中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。
2.3、经营计划部负责在编制计划、目标诊断和年度考核中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。
2.4、各车间负责在本部门生产经营活动中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。
3、经营计划中的安全管理
3.1、企业长远规划中应有安全健康的内容。
3.1.1、长远规划是本企业在一个时期内改革发展、生产经营的总框架。在编制企业长远规划中,应依据企业现状,由行政部制定职业安全健康的目标指标、措施等内容,纳入总体规划中。
3.1.2、规划针对性强,有配套的措施、检查、考核办法,每年应有诊断总结。规划中的目标指标要科学合理,尽可能量化,且有认证分析的支撑材料。
3.2、企业年度工作计划中应有安全健康的内容。
3.2.1、企业年度工作计划中,应建立完整的安全健康目标、指标考核体系,以及具体的管理措施和安全技术改造措施,确保目标指标的实现。年度工作计划应有规范的文本资料。
3.2.2、年度安全健康目标、指标应由行政部分解到各职能部门、车间,各职能部门、车间也应建立相应的措施和对策,确保计划落在实处。同时,每季度各职能部门、车间应有阶段分析或目标诊断。
3.3、年度安全健康目标、指标应纳入经济责任考核中,由行政部依据各职能部门、车间目标、指标完成情况进行考核兑现。
4、生产组织中的安全管理
4.1、企业在组织生产,安排任务中要坚持“安全第一”,在生产与安全发生矛盾时,要坚持“安全第一”的原则。
4.2、生产调度部在组织生产时,应同时考虑安全问题,对作业条件进行安全认证。
4.3、厂内每周的生产调度会,由行政部分析安全状态,针对生产经营工作,提出安全注意事项和相应的安全技术措施。各车间的生产协调会,由车间主任分析安全状态,针对生产经营工作,提出安全注意事项和相应的安全技术措施。
4.4、凡工艺、材料发生变化,由技术部提出相应措施和对策,行政部组织相关单位进行安全条件认证,经认证合格后,方能组织生产。
4.5、各科室、车间在本部门组织生产经营活动时,应同时进行安全条件认证,制定安全防范措施,确认无误后方可组织实施。
5、检修工作中安全管理
5.1、维修部在组织停产检修前应将检修计划报行政部,以便行政部在进行现场检查时有重点的进行抽查。
5.2、停产检修工作开始前,各责任部门应当召开检修保养工作会,强调安全注意事项,落实检修保养的安全措施。
5.3、所有的检修项目要有安全负责人,负责监督项目实施过程中的安全工作。
5.4、检修过程中要严格遵守安全规章制度,穿戴好劳保用品,按规定办理“危险作业审批”“停送电审批”“动火审批”“临时用电审批”等手续,悬挂安全警示标志。
5.5、多人配合检修项目要有一人负责总体指挥,避免因多人指挥配合不当而发生事故。
5.6、检修保养时,设备的`安全装置应当一并进行保养和检修。检修保养时应当采取安全措施(如:必要时可以切断电源、气源等)防止设备误动作。
5.7、检修保养验收时,安全装置保养、安全整改的完成情况与设备保养检修验收一同进行。
6、考核
对因忽视安全生产,不严格执行安全
生产“五同时”规定,按考核规定执行。
五同管理制度 篇四
1目的与范围
1.1为认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针和“管生产的同时必须管安全”的原则,增强事故的预防和预控能力,避免工伤事故发生,特制定本制度。
1.2本制度规定了安全生产“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)的方法和内容。
1.3本制度适用于公司内所有部门、科室。
2职责
2.1安全环境科安全门是安全生产“五同时”的监督部门,负责制定安全生产“五同时”的管理办法,检查督促相关部门、科室执行安全生产“五同时”的管理规定,考核相关部门、科室执行安全生产“五同时”的情况。
2.2公司相关部门负责在组织生产过程中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。
2.3公司相关部门负责在编制计划、目标诊断和年度考核中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。
2.4各科室负责在生产经营活动中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。
3经营计划中的安全管理
3.1企业长远规划中应有安全健康的内容。
1)长远规划是本企业在一个时期内改革发展、生产经营的总框架。在编制企业长远规划中,应依据企业现状,由安全环境科安全门制定职业安全健康的目标指标、措施等内容,纳入总体规划中。
2)规划针对性强,有配套的措施、检查、考核办法,每年应有诊断总结。规划中的目标指标要科学合理,尽可能量化,且有认证分析的支撑材料。
3.2企业年度工作计划中应有安全健康的内容。
1)企业年度工作计划中,应建立完整的安全健康目标、指标考核体系,以及具体的管理措施和安全技术改造措施,确保目标指标的实现。年度工作计划应有规范的文本资料。
2)年度安全健康目标、指标应由安全环境科安全门分解到各职能部门、科室,各职能部门、科室也应建立相应的措施和对策,确保计划落在实处。同时,每季度各职能部门、科室应有阶段分析或目标诊断。
3.3年度安全健康目标、指标应纳入经济责任考核中,由安全环境科安全门依据各职能部门、科室目标、指标完成情况进行考核兑现。
3.4年度各类先进评比实行“一票否决制”,凡在本年度内发生死亡事故的部门,一律不得评为任何先进单位,其部门领导不准获得任何先进称号;凡在本年度内发生重伤事故的部门,其部门领导不准获得任何先进称号;凡在本年度内发生轻伤事故的科室,一律不得评为生产经营方面的先进科室,其科室领导不准获得生产经营方面的先进称号。
4生产组织中的安全管理
4.1企业在组织生产,安排任务中要坚持“安全第一”,在生产与安全发生矛盾时,要坚持“安全第一”的原则。
4.2制造部在组织生产时,应同时考虑安全问题,对作业条件进行安全认证。
4.3公司每月、每周的例会,由安全环境科安全门分析安全状态,针对生产经营工作,提出安全注意事项和相应的安全技术措施。各科室的生产协调会,由科长或副副科长分析安全状态,针对生产经营工作,提出安全注意事项和相应的安全技术措施。
4.4凡工艺、材料发生变化,由生技科提出相应措施和对策,制造部组织相关单位进行安全条件认证,经认证合格后,方能组织生产。
4.5各科室、在本部门组织生产经营活动时,应同时进行安全条件认证,制定安全防范措施,确认无误后方可组织实施。
5检修工作中安全管理
5.1设备管理科在组织停产检修前应将检修计划报安全环境科安全部门,以便安全环境科安全部门在进行现场检查时有重点的进行抽查。
5.2停产检修工作开始前,各责任科室应当召开检修保养工作会,强调安全注意事项,落实检修保养的安全措施。
5.3所有的检修项目要有安全负责人,负责监督项目实施过程中的安全工作。
5.4检修过程中要严格遵守安全规章制度,穿戴好劳保用品,按规定办理“危险作业审批”“停送电审批”“动火审批”“临时用电审批”等手续,悬挂安全警示标志。
5.5多人配合检修项目要有一人负责总体指挥,避免因多人指挥配合不当而发生事故。
5.6检修保养时,设备的安全装置应当一并进行保养和检修。检修保养时应当采取安全措施(如:必要时可以切断电源、气源等)防止设备误动作。
5.7检修保养验收时,安全装置保养、安全整改的完成情况与设备保养检修验收一同进行。
